本文分析了110kV干式變壓器溫度測控系統(tǒng)需要解決的問題，并采用紅外溫度傳感器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉑電阻進行非接觸式溫度測量，從紅外溫度傳感器的測溫原理、測溫特點等方面進行了詳細的闡述。同時該系統(tǒng)采用PLC對各種采樣信號進行處理，提高了整個系統(tǒng)運行的安全性和可靠性。

本測控系統(tǒng)選用紅外溫度傳感器、Ptl00熱電阻對變壓器的繞組和鐵芯溫度進行采樣；選用電壓互感器，電流變送器對低壓側(cè)繞組的電壓、電流進行采樣；選用SIEMENS的S7-300PLC對各采樣數(shù)據(jù)進行處理；同時根據(jù)需要，配合單相可控硅控制器，通過對變壓器所配備的風機進行啟/停和變速控制，實現(xiàn)對繞組溫度的調(diào)節(jié)。

1測控系統(tǒng)的方案設計

110kV干式變壓器的測控系統(tǒng)主要由5部分組成：傳感器、A/D、D/A模塊、PLC主機、輸入輸出模塊及可控硅控制器。

2紅外測溫系統(tǒng)的設計

2.1紅外傳感器系統(tǒng)的工作原理

一個典型的紅外傳感器系統(tǒng)由光學接收器、紅外探測器和信號處理系統(tǒng)等部分組成

2.2紅外溫度傳感器的選擇與安裝

經(jīng)過綜合考慮選用了EXERGEN的本安型IRt/c.01-K-240F/120C紅外溫度傳感器，標準包裝帶1米長電纜和兩個安裝螺母。

利用變壓器用于緊固鐵芯的U型上夾件，在繞組上表面的上方各安裝一紅外溫度傳感器，共6個，使其距離繞組上表面15mm左右。再將傳感器連接到PLC的模擬量輸入模塊上，所測溫度信號經(jīng)過放大和A/D轉(zhuǎn)換后，送入PLC主機利用軟件進行數(shù)據(jù)處理。系統(tǒng)框圖110kV干式變壓器測溫系統(tǒng)框圖略。

IRt/c系列紅外溫度傳感器為K型熱電偶信號輸出，可直接與PLC的A/D模塊相連，采樣信號經(jīng)模塊放大、濾波處理后，轉(zhuǎn)換成分辨率為12位的數(shù)字信號，送入PLC的CPU。

2.3紅外測溫系統(tǒng)的調(diào)試

首先給變壓器通電，然后改變變壓器所加負載的大小。加大負載，在溫度上升的過程中，每隔20度對溫度值記錄一次，直至溫度上升至140℃，即分別記錄20℃、40℃、60℃、80℃、100℃、120℃、140℃時的溫度；然后減小負載，在溫度下降的過程中，再重新測量一遍。

將110kV干式變壓器的測控系統(tǒng)所測得的溫度值與傳統(tǒng)溫控器的測量值進行比較，根據(jù)紅外溫度傳感器所測溫度值與實際溫度值(Pt-100所測溫度值)的偏差，每20度為一單元，利用PLC軟件編程，對溫度值進行線性標定。標定后溫度的誤差在1℃的范圍內(nèi)。

3冷卻風機控制系統(tǒng)的設計

3.1冷卻風機系統(tǒng)自動操作子程序

在溫度較低時，風機停止，變壓器通過自然風冷降溫；在溫度很高時，全速開啟風機降溫；在溫度較高時，采用PID控制對風機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，盡可能提前的降低溫度。

3.2冷卻風機系統(tǒng)的PID設計

3.2.1PID模塊

S7編程軟件V5.1中的標準程序庫中，包含有PID控制塊，該塊中又包含五個于PID控制的功能塊(FB)，其中FB58(TCONT_CP)和59(TCONT_S)［1-4］專門用于溫度控制的功能塊。

3.2.2功能塊FB58的編制

FB58(TCONT_CP)是S7編程軟件提供的基于PID算fade gong能塊，通過連續(xù)的或脈動的控制信號控制溫度過程，可用于純加熱或純降溫控制。

FB58的部分輸入輸出參數(shù)如下：

SP_INT:INTERNALSETPOINT.設定值以浮點格式從SP_INT端輸入。

PV_IN:PROCESSVARIABLEIN.過程變量以浮點格式從PV_IN端輸入。

SELECT:SELECTIONOFCALLPIDANDPULSEGENERATOR.該端有4種輸入方式。SELECT=0，功能塊被周期性的中斷調(diào)用，PID算法與脈寬發(fā)生器同時作用。SELECT=l，功能塊被組織塊0B1調(diào)用，僅處理PID算法。SELECT=2，gong能塊被周期性的中斷調(diào)用，僅脈寬發(fā)生器作用。SELECT=3，功能塊被周期性的中斷調(diào)用，僅處理PID算法。

MAN_ON:MANUALOPERATIONON.該端置1，進行手動操作。

PVPER_ON:PROCESSVARIABLEPERIPHERT.該端置l時，以外設I/O格式輸入過程變量。

LMN:MANIPULATEDVARIABLE.操作變量，F(xiàn)B58的輸出值。該值以浮點格式輸出，并通過限幅函數(shù)限制其大小。

CYCLE:SAMPLETIMEOFCONTINUOUSCONTROLLER.PID算法的采樣時間。

COM_RST:COMPLETERESTART.該端為TRUE時，F(xiàn)B58執(zhí)行重啟動，F(xiàn)B58的所有參數(shù)將初始化為默認值。

在對功能塊FB58進行編制時，首先將該功能塊從標準程序庫中復制到該項目中，然后為其創(chuàng)建背景數(shù)據(jù)塊。由于該測控系統(tǒng)中，F(xiàn)B58被6次調(diào)用，因此共有6個背景DB。溫度信號經(jīng)過PLC數(shù)字濾波和標定后，以浮點格式送入VP_NI端，SELECT端輸入為1，MAN_N0端為0，PVPER_N0端為0。通過對每組風機的調(diào)試，將有效的比例常數(shù)GAIN，積分時間常數(shù)TI，微分時間常數(shù)TD和采樣周期CYCLE值以特殊結(jié)構(gòu)保存至FB58的相應背景數(shù)據(jù)塊中。輸出值以浮點格式從LMN端輸出，經(jīng)PLC轉(zhuǎn)換后，送至模擬量輸出模塊，用于驅(qū)動可控硅控制器。

3.3冷卻風機電氣控制組成及原理圖

3.3.1風機電氣控制系統(tǒng)的組成

(1)六組單相風機M1、M2、M3、M4、M5、M6。每組由4臺風機組成。

(2)六個接觸器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5、KM6。任一接觸器閉合時，其對應的風機組可進行全速運行；打開時，其對應的風機組可變速運行。

(3)六個雙向晶閘管KS1、KS2、KS3、KS4、KS5、KS6。可對風機組調(diào)壓調(diào)速。

(4)六塊單相可控硅控制器，CF2B(1)—CF2B(6)。利用晶閘管的移相控制原理，通過控制器控制晶閘管的導通角，改變其輸出電壓。六塊控制器的輸出保護繼電器為KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6。

3.3.2電氣控制原理

對冷卻風機的電氣控制系統(tǒng)，由PLC的數(shù)字量輸入輸出模塊輸出可控硅控制器的脈沖封鎖信號F1~F6，控制風機組的通電與斷電；由數(shù)字量輸出模塊輸出風機組全速運轉(zhuǎn)信號KM1~MK6；由模擬量輸出模塊輸出經(jīng)PID處理的模擬信號AGFout~CDFout，控制風機組變速運轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)速,電氣控制原理圖略。

正常情況下，F(xiàn)1~F6為高電平，控制器的常閉保護繼電器斷開，風機無外加電源，停止運行；KM1~KM6為高電平，接觸器閉合，使風機組一旦接通，可全速運轉(zhuǎn)。當繞組溫度升至90℃時(以A相高壓繞組為例)，F(xiàn)l輸出低電平，保護繼電器閉合，風機組M1通電，并以全速運轉(zhuǎn)。然后KM1置0，同時控制器根據(jù)模擬量信號AGFout的大小進行移相調(diào)節(jié)，通過晶閘管KS1改變風機組Ml兩端的電壓，使風機變速運行。當繞組溫度升至100℃時，KM1輸出高電平，使接觸器KM1閉合，晶閘管KS1被短路，風機組Ml全速運行。當繞組溫度下降至80℃時，F(xiàn)l輸出高電平，風機組停止運轉(zhuǎn)。

4結(jié)論

本文所研究的系統(tǒng)是一個較為完整的測控系統(tǒng)，包含了溫度信號的采集、處理和控制。該測控系統(tǒng)采用紅外溫度傳感器代替Pt100熱電阻，選用SIEMENS的S7-300PLC代替單片機，對電壓、電流、溫度同時進行監(jiān)測、控制風機制冷及報警。特別是專門用于溫度控制的功能塊FB58，實現(xiàn)純軟件PID控制，方便使用而且宜于維護。

同時配合單相可控硅控制器，通過對變壓器所配備的風機進行啟/停和變速控制，實現(xiàn)對繞組溫度的調(diào)節(jié)并且能夠?qū)崿F(xiàn)對風機的有效節(jié)能。終實現(xiàn)通過PLC對各樣采集數(shù)據(jù)的處理以及對風機的控制。