全自動油介質損耗測試儀采用變頻抗干擾和傅立葉變換數字濾波技術，全自動智能化測量，強干擾下測量數據非常穩定。一體化結構設計，體積小，重量輕，大口徑油杯，清洗方便。測量結果由大屏幕液晶顯示，自帶微型打印機可打印輸出。用于現場抗干擾介損測量，或試驗室精密介損測量。

SX-9000F全自動油介質損耗測試儀主要功能特點
1、變頻抗干擾

采用變頻抗干擾技術，在200%干擾下仍能準確測量，測試數據穩定，適合在現場做抗干擾介損試驗。

2、高精度測量

采用數字波形分析和電橋自校準等技術，配合高精度三端標準電容器，實現高精度介損測量。
儀器所有量程輸入電阻低于2Ω，消除了測量電纜附加電容的影響。

3、功能強大，產品系列化

4、多級安全保護，確保人身和設備安全

高壓保護：試品短路、擊穿或高壓電流波動，能以短路方式高速切斷輸出。
低壓保護：誤接380V、電源波動或突然斷電，啟動保護，不會引起過電壓。
接地保護：儀器接地不良使外殼帶危險電壓時，啟動接地保護。
C V T：高壓電壓和電流、低壓電壓和電流四個保護限，不會損壞設備；誤選菜單不會輸出激磁電壓。CVT測量時無10kV高壓輸出。
防誤操作：兩級電源開關；電壓、電流實時監示；多次按鍵確認；接線端子高/低壓分明；緩速升壓，可迅速降壓，聲光報警。
防“容升”：測量大容量試品時會出現電壓抬高的“容升”效應，儀器能自動跟蹤輸出電壓，保持試驗電壓恒定。
抗震性能：儀器采用*抗震設計，可耐受強烈長途運輸震動、顛簸而不會損壞。
高壓電纜：為耐高壓絕緣導線，可拖地使用。

全自動油介質損耗測試儀清洗方法

清洗油杯是在油介損測量中煩瑣，也是*的重要工作。不*清洗油杯會導致很大的損耗值誤差。根據IEC電工標準和國家標準，制定清洗步驟如下:

1. 將測量電極全部拆開后，依次用化學純的石油醚和苯*清洗所有部件。

2. 再用丙酮對所有部件進行漂洗，然后用中性洗滌劑清洗。

3. 將所有部件放在5%的磷酸三鈉的蒸餾水溶液中煮沸5分鐘，然后用蒸餾水漂洗幾次。

4. 把所有部件放在蒸餾水中煮沸至少1小時。

5. 將所有部件放入溫度控制在105-110℃的烘箱內烘干，烘干時間不少于1小時。

6. 待所有部件冷至不燙手時，組裝測量電極，注意組裝時，應用干凈的綢布包住各部件，切勿用手直接接觸，電極組裝好后，測量空油杯的損耗值，在工頻2KV下，應不大于0.005%，否則重新清洗。

全自動油介質損耗測試儀注意事項

1、絕緣油的介質損耗值由于極易受其它因素如:溫度、電場強度、污染等影響。所以，油介損非常難測，測量起來要加倍小心。

2、油杯的清洗要*，安裝力度要松緊合適，以壓緊瓷柱為準。

3、儀器要擺放在固定的水平面上，禁止兩面高度不一。

4、注油要舒緩，不要過急，以免產生氣泡。

5、加熱時間不可過長，長時間持續加熱，會使絕緣油炭化，使介損值增大。

6、同一杯油不可加壓次數過多，一般加壓2~3次。

7、一定時間內，測量不同油樣時不需每次都清洗油杯，只需把油倒掉后用下一次測試油沖洗油杯數次即可。

8、同一種油樣測量兩次或多次時，要將相對較小的數值作為本次測量有效數據，因為，絕緣油的測試過程中容易造成污染，造成正誤差。